Découpe au laserutilise un laser haute puissance qui est dirigé via une optique et une commande numérique par ordinateur portable (CNC) pour diriger le faisceau ou le matériau. En règle générale, la technique utilise un dispositif de manipulation de mouvement pour se conformer à une CNC ou à un code G de l'échantillon qui doit être réduit sur le matériau. Le faisceau laser centré brûle, fond, se vaporise ou est soufflé à travers un jet d'essence pour laisser un magnifique bord fini au sol.
Le
faisceau laserest créé à l'aide de la stimulation de substances laser via des décharges électriques ou des lampes à l'intérieur d'un récipient fermé. Le tissu laser est amplifié en étant mis en miroir en interne à l'aide d'une réplique partielle jusqu'à ce que sa puissance soit suffisante pour qu'il s'échappe sous la forme d'un flux de lumière monochromatique cohérente. Cette lumière est ciblée sur le lieu de travail via des miroirs ou des fibres optiques qui dirigent le faisceau à travers une lentille qui l'intensifie.
À son point le plus étroit, un faisceau laser a généralement un diamètre inférieur à 0,0125 pouce (0,32 mm), mais des largeurs de trait aussi petites que 0,004 pouce (0,10 mm) sont possibles en fonction de l'épaisseur du tissu.
Lorsque la procédure de réduction au laser souhaite commencer quelque part autre que l'aspect du matériau, une méthode de perçage est utilisée, dans laquelle un laser pulsé de force excessive crée un espace dans le matériau, prenant par exemple 5 à 15 secondes pour brûler à travers un 0,5 pouce - tôle inox épaisse (13 mm).