Quel est le principe de fonctionnement de la machine de marquage laser

Par rapport à la méthode de marquage par pulvérisation traditionnelle : la machine de marquage laser est une valeur marchande sans contact et sans pollution et une valeur économique des deux produits, et le revêtement traditionnel contient souvent des substances toxiques et une pollution de l'environnement, ne peut pas être utilisé dans les aliments, les médicaments.

Du point de vue de l'efficacité du travail et de l'application sur le marché : la machine de marquage laser modifie considérablement l'environnement de travail, améliore considérablement l'efficacité du travail, permet non seulement d'économiser des ressources humaines, mais permet également de gagner beaucoup de temps, l'identification des produits conventionnels, généralement seulement 2 à 5 En quelques secondes, si vous utilisez le marquage de marque volante sur la chaîne de montage, la vitesse est plus rapide. Et du point de vue de la protection de l'environnement, il est impossible de rompre avec le processus traditionnel.

Du point de vue des coûts du marché : après une longue période d'amélioration continue de la technologie, de réduction des coûts, de concurrence sur le marché, etc., les prix des machines de marquage laser ont considérablement baissé, le prix doit s'adapter à l'acceptation des grandes et moyennes entreprises. entreprises de grande taille et dans la performance pour répondre aux besoins de la majorité des entreprises, de sorte que la machine de marquage laser sur le marché futur dispose d'un grand espace.

Le « traitement thermique » comporte un faisceau laser avec une densité d'énergie plus élevée (il s'agit d'un flux d'énergie concentré), irradié sur la surface du matériau à traiter, la surface du matériau absorbe l'énergie laser et produit un processus d'excitation thermique dans la zone irradiée, de sorte que la température de la surface du matériau (ou du revêtement) augmente, entraînant une métamorphose, une fusion, une ablation, une évaporation et d'autres phénomènes.

Le « travail à froid » a une charge élevée de photons énergétiques (ultraviolets), qui peuvent rompre les liaisons chimiques dans le matériau (en particulier les matériaux organiques) ou dans le milieu environnant, au point que le matériau est détruit par des processus non thermiques. Ce traitement à froid a une importance particulière dans le traitement de marquage laser, car il ne s'agit pas d'une ablation thermique, mais ne produit pas d'effets secondaires de « dommages thermiques », ne brise pas la liaison chimique du pelage à froid et ne produit donc pas d'échauffement ou de déformation thermique du couche intérieure de la surface à traiter et de la zone voisine. Par exemple, les lasers excimer sont utilisés dans l’industrie électronique pour déposer de fines couches de produits chimiques sur des matériaux de substrat, ouvrant ainsi des rainures étroites sur les substrats semi-conducteurs.

Comparaison des différentes méthodes d'étiquetage :

Par rapport à la méthode de marquage à jet d'encre, l'avantage de la gravure par marquage laser est qu'elle a un large éventail d'applications et qu'une variété de substances (métal, verre, céramique, plastiques, cuir, etc.) peuvent être marquées de manière permanente et de haute qualité. marques. Il n'y a aucune force sur la surface de la pièce, aucune déformation mécanique, aucune corrosion à la surface du matériau.

Application du produit :

Peut sculpter une variété de matériaux non métalliques. Utilisé dans les accessoires de vêtements, les emballages pharmaceutiques, les emballages de vin, les céramiques architecturales, les emballages de boissons, la découpe de tissus, les produits en caoutchouc, les plaques signalétiques de coques, les cadeaux artisanaux, les composants électroniques, le cuir et d'autres industries.

● Peut sculpter du métal et une variété de matériaux non métalliques. Il est plus adapté à certains produits nécessitant un traitement fin et de haute précision.

● Utilisé dans les composants électroniques, les circuits intégrés (IC), les appareils électriques, la communication par téléphone mobile, les produits matériels, les outils et accessoires, les instruments de précision, les lunettes et les montres, les bijoux, les pièces automobiles, les clés en plastique, les matériaux de construction, les tuyaux en PVC, les équipements médicaux et d'autres industries.

● Les matériaux applicables comprennent : les métaux et alliages courants (fer, cuivre, aluminium, magnésium, zinc et tous les autres métaux), les métaux et alliages rares (or, argent, titane), les oxydes métalliques (tous les types d'oxydes métalliques sont acceptables), les oxydes métalliques spéciaux. traitement de surface (phosphatation, anodisation de l'aluminium, surface de galvanoplastie), matériaux ABS (boîtier d'appareils électriques, nécessités quotidiennes), encre (boutons transparents, produits d'impression), résine époxy (encapsulation et isolation de composants électroniques)