Comment contrôler la qualité de la machine de soudage laser

Vérifiez la qualité de la machine à souder. Généralement, il existe deux méthodes : l’inspection visuelle et l’inspection destructive. Comme son nom l'indique, l'inspection visuelle permet au personnel de déterminer si le produit de la machine à souder est qualifié sur la base de sa riche expérience de travail. Il ne suffit cependant pas de tirer des conclusions sur la base de cette inspection. Cela nécessite une inspection destructive, c'est-à-dire le déchirement du matériau de base de la machine à souder. Faites l'objet d'une vérification. De plus, un testeur de traction peut également être utilisé pour tester la résistance à la traction.

Deuxièmement, effectuez une analyse des causes basée sur le phénomène. D'une manière générale, si la machine à souder est mal traitée, il peut y avoir un problème avec le matériau. Il est nécessaire de remplacer le matériau après avoir vérifié la qualité du matériau ou de modifier les conditions du processus de réglage de la forme d'onde de la machine de soudage laser pour résoudre le problème ; si des machines à souder apparaissent continuellement sur la même partie du produit de la machine à souder, si elle est défectueuse, il est probable qu'il y ait un problème avec l'établi et les accessoires ; s'il y a des pénétrations de soudure occasionnelles et des soudures faibles, vous pouvez vérifier la stabilité énergétique de la machine à souder ou s'il y a des problèmes avec l'établi et les accessoires.

Troisièmement, renforcer la gestion de l’assurance qualité des machines à souder. Pendant le processus de soudage, tout d'abord, la pression de la machine à souder doit être testée fréquemment avec un testeur de pression pour maintenir la pression constante. Dans le même temps, l'état d'action de la tête de la machine à souder doit être vérifié fréquemment ; deuxièmement, la surveillance du courant doit être renforcée. Évitez les problèmes tels que les fluctuations de la tension d'alimentation, la réduction du courant de sortie due à une surchauffe causée par une surcharge de la machine à souder, la réduction du courant due à un mauvais contact avec la pièce à usiner, de mauvaises performances de la machine à souder, etc. ; Troisièmement, les changements dans l'épaisseur de la pièce, l'épaisseur du revêtement, la composition du métal, etc. doivent être pris en compte, pour éviter l'apparition de produits de machines à souder défectueux.