PROBLÈMES COURANTS ET SOLUTIONS DE LA MACHINE DE SOUDAGE LASER PORTATIVE

1. Éclaboussures de scories

Lors du processus de soudage au laser, le matériau fondu éclabousse partout et adhère à la surface du matériau, provoquant l'apparition de particules métalliques à la surface et affectant l'apparence du produit.

Raison : Les éclaboussures peuvent être causées par une puissance trop élevée et une fusion trop rapide, ou parce que la surface du matériau n'est pas propre, ou que le gaz est trop fort.

Solution : 1. Ajustez la puissance de manière appropriée ; 2. Gardez propre la surface du matériau ; 3. Réduisez la pression du gaz.

2 . Le cordon de soudure est trop large

Lors du soudage, on constatera que le cordon de soudure est nettement plus haut que le niveau conventionnel, ce qui entraîne un élargissement du cordon de soudure et un aspect très inesthétique.

Raison : La vitesse d’alimentation du fil est trop rapide ou la vitesse de soudage est trop lente.

Solution : 1. Réduisez la vitesse d'alimentation du fil dans le système de contrôle ; 2. Augmentez la vitesse de soudage.

3. Décalage de soudage

Lors du soudage, il n'est pas solidifié à la fin et le positionnement n'est pas précis, ce qui entraînera un échec du soudage.

Raison : le positionnement n'est pas précis lors du soudage ; la position de l'alimentation du fil et de l'irradiation laser est incohérente.

Solution : 1. Ajustez le décalage du laser et l'angle d'oscillation sur le système ; 2. Vérifiez s'il y a un écart dans la connexion entre les fils et la tête laser.

4. La couleur de soudure est trop foncée

Lors du soudage de l'acier inoxydable, de l'alliage d'aluminium et d'autres matériaux, la couleur de la surface de soudage est trop foncée, ce qui provoquera un fort contraste entre la surface de soudage et la surface des pièces, ce qui affectera grandement l'apparence.

Raison : La puissance du laser est trop faible, ce qui entraîne une combustion insuffisante, ou la vitesse de soudage est trop rapide.

Solution : 1. Ajustez la puissance du laser ; 2. Ajustez la vitesse de soudage.

5. Formation inégale du soudage des coins

Lors du soudage des coins intérieurs et extérieurs, la vitesse ou la posture n'est pas ajustée aux coins, ce qui entraînera facilement un soudage inégal aux coins, ce qui affecte non seulement la résistance du soudage, mais affecte également la beauté de la soudure.

Raison : La posture de soudage n’est pas pratique.

Solution : Ajustez le décalage de mise au point dans le système de contrôle laser afin que la tête laser portative puisse souder des pièces sur le côté.

6. Dépression de soudure

Une dépression au niveau du joint soudé entraînera une résistance de soudage insuffisante et des produits non qualifiés.

Raison : La puissance du laser est trop élevée ou la focalisation du laser est mal réglée, ce qui entraîne une profondeur de fusion trop profonde et une fusion excessive du matériau, ce qui entraîne un affaissement de la soudure.

Solution : 1. Ajustez la puissance du laser ; 2. Ajustez la mise au point du laser.

7. L'épaisseur de la soudure est inégale

La soudure est parfois trop grande, parfois trop petite ou parfois normale.

Raison : L’alimentation du laser ou du fil est inégale.

Solution : Vérifiez la stabilité du laser et du dévidoir, y compris la tension d'alimentation, le système de refroidissement, le système de contrôle, le fil de terre, etc.

8 . Saper

La contre-dépouille fait référence à la mauvaise combinaison de la soudure et du matériau, ainsi qu'à l'apparition de rainures et d'autres conditions, affectant ainsi la qualité du soudage. Raison : La vitesse de soudage est trop rapide, de sorte que la profondeur de fusion n'est pas uniformément répartie des deux côtés de le matériau, ou l'espace entre les matériaux est grand et le matériau de remplissage est insuffisant.

Solution:

1. Ajustez la puissance et la vitesse du laser en fonction de la résistance du matériau et de la taille de l'espace de soudure ;

2. Effectuer ultérieurement des travaux de remplissage ou de réparation.