Quels sont les inconvénients de la découpe laser ?

Bien qu'il soit utilisé pour produire des composants dans presque toutes les industries, le découpage au laser présente des inconvénients. À savoir, le besoin d'expertise, les obstacles à l'épaisseur de l'acier, les dépenses et les émanations dangereuses sont autant de questions auxquelles il faut penser avant de se tourner vers la découpe au laser.
Besoin d'expertise
Comme nous l'avons déjà dit, un opérateur expert est indispensable pour tirer le meilleur parti du potentiel d'une découpeuse laser. La bonne configuration rend sûr que l'amende de tranchage dépend des êtres humains bien connus qui attendent de cette technologie.
Limitations de l'épaisseur du métal
En comparant le tranchage laser à différentes méthodes de tranchage thermique, il n'est plus approprié de réduire des plaques très épaisses. La plus grande épaisseur appropriée dépend de l'équipement disponible et des informations disponibles. En moyenne, les groupes de fabrication métallique ont tendance à réduire au laser le métal jusqu'à 15 ou 20 mm.
Des coûts initiaux
Les dépenses de bureau de découpage au laser peuvent atteindre plus de 1 000 000 £. Les lasers peuvent être deux fois plus chers que les découpeurs au jet d'eau ou au plasma. Bien que les dépenses et l'efficacité des promenades compensent à long terme, le financement initial est néanmoins assez important.

Vapeurs dangereuses
L'un des avantages de la réduction au laser est sa capacité à découper des matériaux uniques. Dans le même temps, la technique de réduction thermique fait fondre le tissu, entraînant des gaz émis et des fumées dangereuses.

Cela sonne particulièrement bien lors du tranchage du plastique. Ainsi, un bon dispositif de circulation d'air, bien que souvent coûteux, est une exigence pour un environnement de travail protégé.